滚压成型机是一种自动化程度较高，功能齐全的成型机，能达到提高产品质量、增强功效和降低工人劳动强度，同时又推动整个行业在这一生产领域的技术进步。滚压成型机使用11个重点流程如下：
1、滚压成型机滚动圆锥形工件时，将工件的小圆端压在垂直滚轮的导向滚轮上。
2、钢板弯曲时不允许钢板运行。 当液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时，不允许工作。
3、轧平时，钢板与工作辊之间不允许有滑动； 当轧制或找平时，钢板应放置在工作辊的中部，钢板的厚度在偏置时应相应减小。
4、当钢板用垫平整时，垫的硬度不应高于工作辊的硬度，必须注意不要滚动或平整突出的焊缝或切割边缘的钢板。
5、在启动滚压成型机之前应检查各个部位有什么异常，紧固螺帽不能有松动，制动器应该正常可靠，严格按照板材的厚度调整卷筒距离，不能超负荷作业，也不能卷压超出性能规定范围内的工件。
6、运转中，必须将工件平稳放置，位正后才能开车运转操作，并且应该明确信号，制定一个人进行指挥。
7滚压成型机运转时手不能放在被卷压的钢板上，也不能用样板进行检查，停机后再用样板检查圆度。卷压不够正圆的工件时，滚卷到钢板末端时应该要留下一定余量，防止工件掉下伤人。
8、滚压成型机作业的时候，工件上禁止站人，也不能再已经滚好的圆筒上找正圆度。
9、滚卷厚、直径大的筒体或者材料强度较大的工件，应该、下降动轧并经过多次滚卷成型。滚卷较窄的筒体时，应该放在轧辊中间进行滚卷。
10、工件进入滚压成型机轧辊后，应该防止手和衣服被卷入其中。
11、滚压成型机停机后如果发现机床运转有异常的声响，应该立即检查修理，滚压成型机停机后将工件放置到指定的地点。
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滚压成型机使用11个重点流程